管磨機的顯著特點是筒體長度遠遠大于筒體直徑，通常長徑比L/D=2.5~6，由于筒體很長，故物料在筒體內受磨碎的時間也長，可以獲得很細的磨礦產(chǎn)品，當用隔倉板將磨機筒體分為二、三或四個不同長度的倉室時，稱為多倉（室）管磨機，多倉管磨機多用于水泥廠。

襯板材料一般應根據(jù)其在筒體各倉內的受力狀況和作用的不同而進行選擇，管磨機的一、二倉（粗磨倉）通常裝入鋼棒或大直徑的磨球，襯板受沖擊作用力時，應選用耐磨性好的高錳鋼或掉膠襯板，三、四倉（細磨倉）的研磨介質多用小球或磨段、襯板受沖擊辦小、主要為研磨作用，常用合金白口鑄鐵。對于濕式管磨機的細磨倉，采用橡膠襯板，使用壽命和經(jīng)濟效果優(yōu)于合金襯板，筒體襯板應根據(jù)物料性質、給料粒度、磨機轉速和各倉的粉碎作用等條件確定。

多倉管磨機筒體襯板的工作表面形狀常用的主要有下述的幾種：波紋襯板用于棒球磨機的棒倉（一倉）；凸棱襯板，由于凸棱表面提升磨球能力較強，多用于多倉管磨機的球倉；梯形襯板，管磨機的棒倉和球倉都能使用。平行襯板的工作表面平滑，提升磨球（段）能力差，常用于管磨機的細磨倉；方形壓條橡膠襯板，對研磨介質提升能力較強，介質產(chǎn)生的沖擊作用較大，多用于粗磨倉；非對稱型的“K”型壓條橡膠襯板，由于提升面為直線和圓弧的組合曲線，提升磨球的能力較弱，磨球的沖擊作用較小，一般適用于細磨倉。

由于各倉作用之差異，在管磨機中筒體襯板的設計和選用是非常重要的，隔倉板的作用是將筒體分隔成若干個倉室，第一倉室用于物料的粗磨，后兩個倉室用作物料的細磨。隔倉板分為單層和雙層兩種，單層隔倉板是由一些扇形篦板組成，用中心圓板把這些扇形蓖板聯(lián)成一個整體，它與短筒形球磨機的排礦格子板的構造相似，用作磨機的第二、三倉的隔子板；雙層隔倉板又有過渡倉式和提升式等型式，過渡倉式雙層隔倉板由環(huán)形固定圈、盲板、篦板和中心圓板等零件構成。

當管磨機第一倉內的料漿面高于環(huán)形固定圈時，料漿就流入雙倉隔板中間，故應定時停機清理。這種雙層隔倉板只用于濕式生料棒球磨機，隔倉板的篦孔尺寸和篦扎排列方式應視具體情況確定，隔倉板的篦孔寬度，一般來說，一倉為8~15毫米，二倉為6~10毫米，三倉為6~8毫米。隔倉板一般由6~12塊扇形蓖板組成，篦孔在扇形板上的排列方式與球磨機排礦格子板的篦孔排列相似，即同心圓形、傾斜形和輻射形等排列方式。

干式管磨機的給料裝置主要有圓盤給料機、帶式給料機和電磁振動給料機三種。圓盤給料機是按容積法進行給料，給料量一般約為5%的誤差；但它的結構簡單，制造容易，可很方便的控制給料量，故適用于較大粒度的各種干物料；對于潮濕和粘性物料，由于容易在排料溜槽口處產(chǎn)生堵塞不宜使用。電磁振動給料機是一種新的定量給料設備，目前，在選礦、冶金、化工、建材、煤炭等工業(yè)中，已經(jīng)得到比較廣泛的應用，電磁振動給料機既可以輸送松散的粒狀物料，又可以輸送400~500毫米的塊狀物料，還可以輸送各種粉狀物料，帶式給料機是按重量法控制給料量的一種設備，它用于細粒物料時，給料量的誤差一般不超過1%；這種給料機適用于小塊粗粒或各種粉狀干物料的給料。

管磨機用于開流（路）系統(tǒng)時，選取較大的長徑比，一般L=(3.5~6.0)D；用作閉流（路）系統(tǒng)時，選用較小的長徑比，一般L=(3.5~6.0)D。多倉管磨機各倉（室）的長度按實際情況確定。但在許多情況下，磨機后的一個倉室（細磨倉）的長度較長，各倉（室）占筒體有效長度的百分數(shù)，如表3-5-13所示。

水泥廠管磨機普遍使用的研磨介質是磨球、鋼棒和磨段，管磨機常用的磨球直徑為30~100毫米，鋼棒只用在濕式棒球磨機的第一倉，鋼棒直徑通常為50~80毫米，其長度比所在的倉長度約短30~100毫米。鋼段多用短圓錐形狀，常用的有：5×20、8×22和25×30毫米（直徑×長度）等，各倉研磨介質的規(guī)格應根據(jù)給料粒度的大小、物料易磨性和產(chǎn)品的細度要求等具體情況確定。當給料粒度較小，易磨性較好，多倉管磨機的一倉一般可用直徑為60~100毫米的磨球，二倉采用30~60毫米，棒磨機的棒倉（一倉）可用50~70毫米的鋼棒，二倉可用30~50毫米的磨球；三或四倉，管磨機裝入磨段，棒球磨機裝入小于30毫米磨球。當給料粒度較大（粒度30毫米）易磨性較差（如，大塊熟料及礦渣的混合物）時，管磨機一倉的較大球徑可采用110毫米，該倉平均球徑約為90毫米。磨球材料多用碳素鋼、合金鋼、合金鑄鐵或錳鋼制造，鋼棒常用45中碳鋼或70高碳鋼軋制而成。

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